Case
[Case] 타이어 제조 N사
Case 주요 개선 효과
  • 생산가치개선, 영업생산계획 Project : 68억 원/년 (21.3%) 절감
  • SKU 정리 및 영업생산계획 규칙 수립을 통한 재고 생산 방식 확대
  • Line of Balance 기준의 생산 Capa 극대화
진행 배경
  • 지속적인 판매량 감소 및 인건비 상승으로 인한 수익성 악화를 타개하기 위한 원가 절감 활동의 필요성 대두

기업의 수익성을 제고하는 주요 방향성은 매출을 증대시키거나 소요되는 비용을 감소시키는 두 가지 입니다. 이러한 측면에서 성장이 정체되어 있거나
감소하는 시장에 속한 기업의 경우 신사업을 통한 매출 증대를 꾀하거나 원가 절감을 통해 비용을 감소시키는 전략을 선택할 수 있을 것입니다. 하지만
오랜 기간 기존 사업만 영위해 왔던 기업 입장에서 새로운 사업을 진행한다는 것은 쉬운 일이 아닐 것입니다. 고객사는 ‘16년 대비 ‘17년에 약 53%의 영업이익 감소를 경험하고 있었으며 특히 주요 판매 Item의 경우 ‘17년 기준 5억 원의 적자를 기록하고 있었습니다. 이는 지속적인 판매량 감소 및 인건비
상승에서 기인하고 있었으며 매출 증대 대비 상대적으로 단기간 내에 개선이 가능한 제품 생산 원가를 개선할 필요성이 있었습니다.

진행 사항
  • 생산가치개선(Total Operation Performance) Project – 생산성 향상을 통한 Bottom-line 개선

고객사는 판매량 감소 및 인건비 상승 등으로 인하여 생산성 향상이 없을 경우 ‘18년에 약 15억 원의 적자가 예상되었습니다. 프로젝트 1단계에서는
인건비 부담을 최소화하기 위해 2개월에 걸쳐 공정 별 생산성 분석 및 개선 Potential들을 도출하는 작업들을 진행하였습니다. 2단계는 내부적인 개선 Idea들을 수집/평가하고, 이를 기반으로 설비와 작업자의 Cycle Time 개선 방안 도출과 Test를 진행하여 주요 사업 Item의 경우 56%의 생산성 향상을
달성하였습니다. 또한 이에 수반되는 예상 투자 비용을 산출하고 실행 계획을 수립하여 의사결정 및 실행의 용이성 확보를 지원하였습니다.

  • 영업생산계획 개선을 통한 Bottom-line 개선

IEG 진단 결과 고객사는 Order Base의 생산 체제로 운영하고 있었으며 다수의 Job-Change 발생으로 인한 생산성 저하가 확인되고 있었습니다. IEG는
이를 개선하기 위해 Forecasting에 기반한 계획 생산 체제로의 전환을 제안하였습니다. 또한 제품군을 High-Mid-Low Runner로 구분하고 각 제품군에
따른 생산 전략을 수립하였습니다. 특히 Job Change에 많은 영향을 미치는 Mid & Low Runner의 경우 SKU 축소 및 선행 재고 생산을 통해 Job Change 최소화의 기반을 마련하였습니다. 이러한 개선 Point에 따라 생산성 향상 활동 과정에서 새로이 Bottleneck으로 작용할 수 있는 공정에서 Job Change
횟수를 최소화하였고 이로 인해 기존 Job Change로 발생하던 시간의 약 30%가 감소되었습니다.

  • 절감 Impact, 생산 Roadmap 제시 및 사업 운영 전략 수립 지원

IEG는 TOP 및 S&OP 개선 활동을 통해 생산성을 향상하고 이로 인해 연간 68억 원의 절감 Impact를 확보하였습니다. 이후 To-be 생산 체제를 구축하기 위한 Roadmap을 제시하였으며 Roadmap의 각 단계 별 필요 인원 수 및 생산량을 도출하여 고객사가 안정적으로 To-be 생산 체제를 구축할 수 있도록
지원하였습니다. 또한 해외 공장과 국내 공장 생산의 적정 비율에 대한 Scenario를 도출하여 향후 사업 운영 전략 수립을 위한 의사 결정을 지원하기도
하였습니다.

프로젝트 종료

IEG가 고객사와 진행한 이번 Project의 주요 성공 요인은 낭비 요소의 정확한 진단을 통한 생산성 개선 Potential의 확인과 확인된 Potential을 실현하기
위한 구체적인 계획 생산 체제로의 변경이었습니다. Forecasting에 기반한 계획 생산 체제는 기존 생산성 하락에 큰 영향을 미친 Job Change 시간을 단축할 수 있었고, 주간 생산량 극대화 및 재고 운영을 통해 실제적인 Cost 절감을 할 수 있었습니다. SKU 정리, 재고 필요 면적 등의 확인, 영업생산계획(S&OP) 운영 규칙 수립까지 실제적인 변경 요소에 대한 기준을 수립한 IEG의 활동을 통해 고객사가 가지고 있는 절감 Potential을 실제로 구현할 수
있게 한 Case 입니다.

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